所有变频器安装在金属板上。所有柜子的金属板可靠连接，再接地。
   变频器接地PE端子接金属板。
   电机全部使用四芯线其中一根一端接电机外壳，一端接对应变频器的PE端。
   PLC底板和通讯口本身是连接的，沿通讯电缆单独敷设一根4平方RVV软线，作为接地线，一直到通讯电缆的尽头，通讯电缆的屏蔽层两端（包括中部几点）接到此线。该线只有一点接到地。
   PLC传感器屏蔽层也必须远端接地。（如果中间不能连接，也应使单独用RVV线将两台设备连接）。
   总的说，就是变频器系统需要独立连接所有外壳，然后接地。
   PLC、通讯系统也是单独连接，然后接地。
  题外话：对于PLC、传感器的直流供电，要求使用一台380/220带隔离的变压器，接开关电源。用它对PLC、变频器的Profibus供电。
 ***** 变频器的接地 *****
 因为，变频器对电机的驱动，相当高频载波的频率调制。在电机电缆（电机线圈对外壳）处，由于介质电容，会有泄漏电流的存在，也会有射频干扰的产生。事实上，变频器不使用供电系统的中性线。变频器内每相进线都有Y形电容，并且通过一阻容接了外壳PE。如果电机的外壳和变频器的PE连接，就可构成回路，使泄漏电流返回变频器三相的中点。尽管使用四芯橡胶护套线，仍然能有效减少对外界的干扰。因为这样的接法，电流之和等于零。
 如果，使用屏蔽电缆连接电机，也要这样处理（用四芯）。我很少使用屏蔽电缆。
 ***** 控制系统供电 *****
 同样的道理。控制系统的供电在设计的时候，也不应该使用电源的中性线。实际中，380V经过隔离变压器，开关电源使控制回路的供电独立。（每个柜子一套）。
 ***** 通讯线路 *****
 通讯线路需要连接多个柜子，距离较远。你使用柜子外壳连接是不可以的。可靠的办法还是单独敷设一根RVV/4mm线沿着通讯线路，通讯电缆的屏蔽层接到此线上，此线接地。我不采用到处接地的做法。而是处理好通讯电缆的所有接头，不接到金属底板的做法。因为处理不好，很可能柜子与柜子之间仅仅有通讯电缆连接！！
 所以，不要使用那个中性线，不要使用那个220V。（生产线上的220V插座是单独供电，另要一个开关在总进线处）。
 ***** 其他的要求 *****
 和变频器有关的线头处理好，压接不要出毛刺。
 接地点接触截面宽点，要检查一下接触良好。
 柜内动力线和控制线尽量分开（可以左面动力右面控制，也可控制线入槽，动力线直接进出），控制线一个回路的，走在一起。（一般使用多芯电缆线）
 通讯线路悬空（因为变频器都是紧密安装的）处理好接头的屏蔽层连接（去毛刺）就好。尽量单独走线，（有时使用镀锌管单走通讯电缆）
 实践中,Profibus都可以跑到12M。