(一)按控制不同的物理置及负载特性选用变频器
　　1.速度控制变频器的选择：(1)根据系统要求必须选择能覆盖所需转速控制范围的变频器；(2)为避免危险速度下的连续运转应选用具有频率跳变功能的变频器。
　　2.位置控制变频器的选择：(1)应选用容量足够的变频器以得到大的加减速转矩；(2)应选择负载惯性极低的设备与变频器配合使用。
  　3.张力控制变频器的选择：(1)采用转矩电流控制张力必须选用有速度限制功能的变频器；(2)采用拉延控制张力必须选用具有速度反馈控制的变频器；(3)采用调节辊的张力控制应选用u／f控制通用变频器；(4)采用张力检测器的张力控制应选用矢量控制方式的变频器。
  　4.流量控制变频器的选择：对于有可能因外部因素导致发生反转的场合必须选用大容量的变频器，以便能充分耐受从反转状态下启动的冲击电流。
　　5.温度控制变频器的选择：(1)应优先选用IGBT、IPM调制频率高的变频器；(2)应优先根据设备的启动电流和运转时间选择变频器。
  　6.压力控制变频器的选择：(1)应选择具有无供水保护和具有市电节电功能的变频器；(2)应选择装设单向阀并具备瞬停对策和启动联锁功能的变频器。
  　7.负载特性要求响应快变频器的选择：(1)系统要求短时间内能进行加减速时应优先选择过载容量大具有限流功能的转差频率控制或矢量控制的变频器；(2)在需要交叉角频率Wc比较大、响应速度比较快的场合，应优先选用主电路开关频率高、过载容量大、系统谐振频率高的变频器；(3)对于PWM控制的变频器要求开关频率为1—3KHZ，能够满足机床等用途。
  　8.负载特性要求调节准确度高变频器的选择：(1)当系统要求±0.05％高准确度时应选用采用PLG模拟控制和低漂移控制电路的变频器；(2)当系统要求±0.01％转速控制准确度时应选择采用PLG反馈全数字控制的变频器。
  　9.负负载变频器的选择：(1)用于起重机、电梯、生产流水线时应优先选用带再生整流器的变频器；(2)在要求减速制动转矩时要有效防止过电压跳闸应采用带二极管整流器的晶体管变频器；(3)使用制动单元时必须充分注意散热，不要对其他设备产生不良影响。
　　10.冲击负载变频器的选择：(1)应选用容量充分大的变频器以耐受冲击过电流；(2)增设飞轮可以减轻直接加在电动机上的冲击负载，应优先选用转差频率控制的变频器。
　　(二)按不同电动机的种类选择变频器
　　1　标准笼型电动机变频器的选择
　　(1)根据电动机电流选择变频器
　　1)在连续运行的场合应按变频器的额定输出电流≥(0.5—1.1)电动机的额定电流，即：I变额≥(0.5～1.1)I电额。
　　2)加减速时变频器容量的选定：一般情况下对于短时间的加减速而言变频器允许达到额定输出电流130％～150％(视变频器容量有别)。 　3)电动机直接启动时所需变频器容量的选定，可按下式选取变频器的额定电流： 　即：I变额t>I堵转／kg
　　I变额——变频器的额定电流(A)
　　I堵转——额定电压额定频率下电动机启动时的堵转电流(A)
　　K广变频器的允许过载倍数Kg=1.3～1.5。