水电之家讯：1引言

自从19世纪80年代发明了三相交流异步电动机以来，由于其转子回路内的电流不必从外部通入，转子的结构极为简单坚固、易于维护，因而长期以来在工农业生产设备中的占有率始终处于绝对领先的地位，据统计，在电力拖动的系统中有90%左右是由三相异步电动机拖动的，厂矿和农村电工在日常工作中都要维护保养或检修这种电动机；炼铁厂槽下供料系统以Y系列一般用途小型鼠笼式全封闭自扇冷却三相交流异步电动机为主，本文就以该类电动机为参考，介绍三相异步电动机的维护。

2电机的检查

新安装或放置三个月以上的电机，在使用前必须对其安全性能、电气性能和机械性能进行检查。

2．1检查绕组绝缘电阻

打开接线盒，通常对500V以下的电机用500V绝缘兆欧表测量绕组与机座之间的绝缘电阻，绝缘电阻每千伏工作电压不得小于1MΩ，并应在电机冷却状态下测量，通常我们测量的阻值应>5MQ。拆开接线端子连接片，测量各绕组间的绝缘电阻，阻值应>10MΩ，如果上述测量过程中，有一项阻值严重偏低。则应拆开电机查找原因，如无故障点，说明电机受潮，应进行烘烤驱潮。干燥处理时的温度不得超过120℃，只有测量电机绝缘合格后，方能安装使用。

2。2检查电机安装是否合格

电动机的安装应保证其良好的通风冷却条件，不宜于日晒或雨淋的场所；与其它设备要留有一定的间隔，以便于检查，监视和清扫，环境温度在40℃以下；安装基础要坚固、结实，有一定的刚度，安装面应平整，以保证电机的平衡运行，用手转动转轴，看转子是否灵活，有无不正常的摩擦、卡阻、窜轴或异常的声响。同时应检查各部分紧固螺丝是否上紧．联轴器或皮带轮是否安装校正好。

3电机安装试运行

3.1电机在安装前，先检查启动电路、保护电器是否正常．熔断器选用是否合适，各电器接点螺丝是否牢固。如无问题，接通电机电源空载启动（先点动），观察运转方向是否符合设备要求。如方向相反，关闭电源后。把电机接线板电源进线任意二根线位置互换或者把电动机的任意两根线互换后再启动，正常后将电机带上负载试运行。

3.2如通电后。电机不转或转速过低，有异常哼声，应立即断电，如通电时间稍长，极有可能烧毁电机绕组，甚至损坏控制电路。这时应仔细检查不能启动的原因，如缺相、卡阻、绕组短路等故障。待排除故障后方能重新试运行。

3.3连续启动的次数要根据电机的技术要求限制，空载运行一般不超过3—5次，避免让过大的启动电流产生的高温积累，烧毁电机绕组绝缘。

4.电机日常维护

电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。电工在平时巡检中可以从电动机的转速、发出的声响、温度及测量工作电流、电压来进行判断。在运行中的电机如发生漏电，转速突然下降，发生剧烈振动，有异常大的声响，过热冒烟，或电器接点打火冒烟，应立即断电，停机检查。

4.1看

观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。

1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。

2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。

3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。

4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。

5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。

4.2听

电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。

4.2.1.对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。

（1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。

（2）三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。

（3）铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。

4.2.2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。

（1）轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。

（2）若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。

（3）若出现"喀喀"声或"嘎吱"声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。

4.2.3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种情况处理。

（1）周期性"啪啪"声，为皮带接头不平滑引起。

（2）周期性"咚咚"声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。

（3）不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。

4.3闻

通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高；若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。

4.4摸

摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种。

1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。

2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。

3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。

4.频繁启动或制动。

5.若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。

5电机拆装维护

从设备上拆卸电机时，对装配有特殊要求的部位，应作好标记。并保存好拆下的零件。

在拆取转子时一定要注意，勿使转子擦伤定子绕组绝缘。观察电机轴承有无磨损，润滑油是否变质、干涸。用手握住轴承外圈前后抖动，看其是否松晃过大。转动轴承外圈，观察有无卡阻或异常声响。如正常，可不用拆卸，用煤油或柴油清洗轴承。如果轴承有问题，可用拉具拆除轴承。如遇到转轴与轴承配合过紧或锈死．可采用加热的方法解决．用石棉绳包住转轴，用氧炔焰快速均匀地加热轴承至250℃，用拉具趁热将其拔出。更换轴承时，最好将轴承预先加热。当温度至100℃左右时，趁热将轴承套在转子轴颈上。（http:///版权所有）如安装较大的轴承，把轴承放在装有机油的金属容器内，轴承下垫上两根竹筷，放在电炉上加热至油沸腾，几分钟后，将轴承捞出趁热套在转子轴颈上，并用铜棒抵住轴承内圈．两边均匀敲打，使其到位。注意在安装轴承时，应将轴承有型号的一面朝外．有利今后查对更换。

更换润滑脂时应先清除旧的润滑脂，再用汽油洗净轴承及轴承盖的油脂，然后将ZI一3锂基润滑脂或者二硫化钼锂基脂填充轴承内外圈之间空腔的l／2(2极)或2／3(4、6、8极)不可过量添加润滑脂。过量的润滑脂会造成电机运行轴承过热，变稀的润滑脂顺油封盖流出，被转子内风叶扫在定子绕组上，使绕组绝缘性能下降，造成击穿短路，将电机绕组烧毁。润滑脂如混入铁屑、砂粒，会造成轴承磨损加快．使轴承提前损坏。密封轴承在使用期内不必要更换润滑脂，锂基润滑脂它的最高允许工作温度为150℃，最低工作温度为-60℃，并适合在高转速和高负荷下使用，耐水性能也好，二硫化钼锂基脂含二硫化钼（一种固体润滑剂）而普通锂基脂不含。3号二硫化钼一般是黑色的。3号二硫化钼在高温时当非固体润滑剂挥发以后二硫化钼依然能起到润滑作用。电工应根据电机的工作环境和工作状态，合理的选择润滑脂。

电机组装先装后端盖。将转子转轴较短的一端垂直向上，把后端盖套上放平，用榔头左右轻打端盖，同时拨动端盖在轴上缓慢转动，使轴承在进入轴套的过程中均匀受力，不损伤轴承座。到位后如后端盖有油封盖，应上好油封盖螺丝。将转子小心送入定子内，合上后端盖．按对角交替顺序拧紧后端盖螺丝。然后照装后端盖的方法，装好前端盖并拧紧螺丝。如前端盖有内油封盖，上好端盖不便对孔安装固定螺丝，可用下述方法来解决：找一段直径为2mm左右的铁丝，在30mm处折一个直角，将铁丝穿入内油封盖螺丝孔内，在安装前端盖时，把铁丝再穿入前端盖油封螺丝孔内。按上述方法安装好前端盖，然后拉紧铁丝。使油封盖孔对位，上好两个固定螺丝后，用力抽出孔内铁丝，上好最后一颗螺丝。

最后转动转子看是否旋转灵活，有无扫膛松晃。轴承有无杂音，螺丝安装是否牢固，然后装上风叶、风罩。用兆欧表测量绕组绝缘电阻，接通电源试机，用钳形表测三相电流是否平衡。单独测量A、B、C相的电流，电动机三相电流不平衡度一般不允许大于10%.

6结束语

本文参考《常用电动机使用与维修400问》，结合本人实际工作写之，由于水平有限、实践经验不足，文中错误和不妥之处敬请各位老师批评指正。

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