测试项目(1)机床通电，检查急停按钮是否松开，若未松开，旋转急停按钮将其松开。单击操作面板上的“复位”按钮使得屏幕右上角的标志消失，按K1键伺服系统上电，此时机床完成操作前的准备工作。
(2)手动操作功能测试。单击操作面板上的手动按钮，单击按钮，机床向X轴正向移动，单击按钮，机床向X轴负向移动，同理，单击，按钮，机床在Z轴方向移动，可以根据加工零件的需要，单击适当的按钮，移动机床。
- 注意：观察移动部件的位置，避免囚限位开关损坏．而使其超出行程．发生殖检或滑块脱落！
在X轴或Z轴移动过程中，调节进给倍率开关，观察各进给轴速度的变化是否符合倍率关系。单击操作面板上的或按钮，使主轴转动，单击按钮，使主轴停止转动。在主轴转动过程中，调节主轴倍率开关，观察主轴转速的变化是否符合倍率关系。
(3)换刀功能测试。在手动方式下，按“刀架旋转”键K4，刀架正转换到下一个刀位，刀架到位后反转卡紧，再次按“刀架旋转”键，换到下一个刀位。任意时刻按复位键，停止动作。
(4)冷却功能测试。在手动方式下，按“冷却”键K6，冷却电动机开始运行，再按一下“冷却键”冷却电动机停止运行。
(5)回参考点功能测试。回参考点前，在手动方式下，将X轴和Z轴的位置移动到负限位和参考点开关之间。单击“回参考点”按钮，此时机床进入回参考点模式，显示屏的状态栏上将显示“REF”； X轴返参：按住操作面板上的按钮，X轴向正方向运行寻找参考点，当到达参考点开关时，X轴减速返参，显示屏上的X轴返参灯亮。Z轴返参：X轴返参完成后，按住操作面板上的按钮，Z轴向正方向运行寻找参考点，当到达参考点开关时，Z轴减速返参，显示屏上的Z轴返参灯亮；单击操作面板上的“主轴正转”按钮或“主轴反转”按钮，使主轴返参；此时界面如图所示：
(7)超程释放功能测试。机床到达极限位置时，会出现相应的限位报警。同时断开强电线路。要想退出限位，取消限位报警，需按操作面板上的[复位]软键，在手动方式或手轮方式下，刚目反的方向移动该轴，退出限位、再按一次[复位]软键，限位报警取消。
按主轴正转键，主轴以上一次的速度(600r／min地)正转，调节主轴倍率开关，观察主轴转速的变化，在100％挡时，编码器反馈的系统转速应与指令转速一致，单击“主轴停止”按钮，主轴停止；再单击“主轴反转”按钮，主轴反转运行。
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